Испытательная лаборатория ООО «ЭЦ «МАРСТАР» прошла процедуру аттестации в соответствии с ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» и другими документами Ростехнадзора РФ.
Испытательная лаборатория ООО «ЭЦ «МАРСТАР» прошла процедуру аттестации в соответствии с ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» и другими документами Ростехнадзора РФ. Испытательная лаборатория ООО «ЭЦ «МАРСТАР» оказывает услуги по проведению контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании опасных производственных объектов.
Виды опасных производственных объектов:
Ультразвуковой метод неразрушающего контроля дает возможность определить такие области как: области неоднородной плотности и с неоднородной структурой материала. Кроме этого, он может выявить участки с коррозией, области несоответствия химического состава и несоответствия размеров. Волны ультразвука представляют упругие колебания, которые возбуждаются в структуре исследуемого объекта, частицы объекта не перемещаются вдоль направления движения волн – каждая частица, совершив колебательное движение относительно своей первоначальной ориентации, занимает исходное положение, а колебательное движение совершает уже следующая частица. Достигнув неоднородности металла, это могут быть как включения, поры, непровары, трещины и т.д., колебания (сигнал) отражаются и возвращаются к источнику возбуждения, что фиксируется аппаратурой. По скорости, форме и амплитуде сигнала определяется дефект и его характеристики.
Визуальный и измерительный контроль самый доступный и оперативный метод контроля, который проводят перед любым другим методом с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов. Данный метод позволяет при помощи специального измерительного оборудования выявить внешние дефекты, такие как: трещины, расслоения металла, рванины, закаты, раковины. Измерить точные параметры диаметров труб, их длину и кривизну.
Применяется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов с шириной раскрытия в несколько микронов. Для этого используется магнитная суспензия, которая при действии магнитного поля притягивается и оседает на поверхности несплошности. Магнитные частицы порошка, попадая в поле дефекта под действием электрического тока, намагничиваются и в результате притягивающей силы перемещаются в зону наибольшей неоднородности магнитного поля. Частицы притягиваются друг к другу, выстраиваются в цепочки, ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, и, накапливаясь, образуют характерные рисунки в виде валиков, по которым судят о наличии дефекта. Магнитопорошковй контроль позволяет выявить трещины, непровары и иные внутренние дефекты, находящиеся на глубине свыше 2 мм, определить подповерхностные дефекты, установить наличие поверхностных трещин с шириной раскрытия 0.001-0.03 мм и глубиной 0.01-0.04 мм.
Капиллярный контроль предназначен для выявления и регистрации дефектов, находящихся на поверхности материала. Основа метода в специальных жидкостях (пенетранты), которые проникают в несплошность материала, что позволяет визуально определить дефект. Контроль проводится на любом изделии из твердых, а также ферромагнитных материалов. На контролируемую поверхность наносится пенетрант, который проникает во все возможные дефекты металлоконструкции. Излишки жидкости убираются. Затем наносится специальный проявитель, который впитывает всю оставшуюся жидкость и окрашивает в яркий цвет все обнаруженные дефекты. Являясь высокочувствительным методом капиллярный контроль позволяет определить поверхностные дефекты сварных соединений и основного металла, которые не выявляются при помощи визуального и измерительного контроля.
Течеискание используют для выявления сквозных дефектов в деталях и в перегородках. В полость дефекта проникающее вещество заходит либо под действием разности давлений, либо под действием капиллярных сил. Оценку герметичности системы проводят по суммарному натеканию или утечке пробного вещества.
Вибродиагностика - это метод неразрушающего контроля, применяемый при диагностики агрегатов, в основе которого лежит анализ измеренного уровня/значений вибрации, которая является проявлением определенного/предполагаемого дефекта или неисправности какого-либо узла данной машины. Вибродиагностика позволяет оценить техническое состояние агрегата в режиме его эксплуатации. При проведении вибрационной диагностики проводится исследование виброскорости (мм/с), виброперемещения (мкм), виброускорения (мм/с2) с помощью спектрального анализа или сигнала по времени. Вибродиагностика широко используется для оценки технического состояния подшипников качения, подшипников скольжения, паровых и газовых турбин, электродвигателей/генераторов, компрессорных установок, насосного оборудования, редукторов и мультипликаторов.
Вибрационная диагностика обнаруживает скрытые дефекты оборудования без демонтажа/монтажа элементов агрегата. Непосредственно сам процесс снятия вибрационных характеристик занимает небольшое время по продолжительности, но предъявляет некоторые особые требования к установке вибродатчика.
Электроискровой метод контроля основан на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающей объект контроля среде или на его участке. Данный метод используется при проверке целостности изоляционных покрытий методом пробоя изоляции.
Тепловой контроль - неразрушающий метод контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр, с последующим анализом изображения. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий тепловизор. Тепловой метод уже примененяется при контроле строительных материалов, энерго- и электрооборудования, теплоизоляционных и огнеупорных слоев, металлических изделий, авиационной техники и т.п.
Вихретоковый контроль - это один из методов неразрушающего контроля изделий, при котором вихревые токи взаимодействуют с неоднородностями материала и регистрируются соответствующим оборудованием, который выявляет несплошности на поверхности материала из немагнитных металлов и их сплавов. Метод используют для дефектоскопии в авиационной, машиностроительной, судостроительной отраслях промышленности. Подробнее о вихретоковом контроле.